闡述防輻射鉛門的電渣焊接方法

    防輻射鉛門電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將工件和填充金屬熔合成焊縫的一種垂直位置的焊接方法。焊接過程為:待焊兩板邊間留有間隙(一般20 -40mm)時，使之呈立焊或接近立焊狀態(tài)。焊件底部有引弧鉛板，頂部有引出鉛板，兩側(cè)面用兩水冷鋼塊與兩板間圍成凹坑，以形成金屬熔池和渣池，焊接中強制熔池金屬冷卻而獲得形狀良好的焊縫。

   電渣焊種類

    電渣焊接有絲極電渣焊、熔嘴電渣焊和板極電渣焊。

    1。絲極電渣焊:

絲極電渣焊采用焊絲作為焊極。焊絲通過不熔化的導(dǎo)電嘴送人渣池。安裝導(dǎo)電嘴的焊接機頭隨金屬熔池的上升面向上移動，焊接較厚的工件時可采用2一3根或多底層焊絲，可以使焊絲在接頭間隙中作橫向往復(fù)擺動，以獲得較均勻的熔寬和熔深。

    2。絲極電渣焊適合于環(huán)焊縫焊接，高碳鋼、合金鋼對接以乃下享榕斗的焊接，焊件厚度范圍為40一450mm，一般情況下單絲擺動可焊厚度為60一150mm多用于對接。單絲不擺動可焊厚度為40一60mm,三絲擺動可焊厚度為450mm焊件。