防輻射鉛門薄板焊接技術(shù)

   防輻射鉛門薄板一般是指厚度不大于2mm的鋼板薄板焊接的主要困難是容易燒穿、變形較大及焊縫成形不良等，因此在鉛門薄板對(duì)接焊時(shí)應(yīng)

注意以下幾點(diǎn)

   ①裝配間隙越小越好，一般大不要超過0. 6mm，坡口邊緣的切割熔渣與剪切毛刺應(yīng)清除干凈

   ②兩塊板裝配時(shí)對(duì)口處的上下錯(cuò)邊不應(yīng)超過板厚的某些要求高的焊件，錯(cuò)邊應(yīng)不大于0.2-0. 3mm.

   ③應(yīng)采用較小直徑的焊條進(jìn)行定位焊與焊接。定位焊縫呈點(diǎn)狀，其間距應(yīng)適當(dāng)小些，如間隙較大時(shí)則定位焊的間距應(yīng)更小些。

例如焊接1.6^-2mm厚的薄板時(shí)，用直徑為2mm的焊條，70-90A的電流進(jìn)行定位焊，定位焊呈點(diǎn)狀，焊點(diǎn)間距為80^-100mm,

焊縫兩端的定位焊縫長(zhǎng)10mm左右。

  ④焊接時(shí)應(yīng)采用短弧和快速直線形或直線往復(fù)運(yùn)條法，以獲得較小熔池和整齊的焊縫表面。

  ⑤對(duì)可移動(dòng)的焊件，一般好將焊件一頭墊起，使焊件傾斜呈150-200，以進(jìn)行下坡焊。這樣可提高焊速和減小熔深，對(duì)防止燒

穿和減小變形極為有效。

  ⑥對(duì)不能移動(dòng)的焊件可進(jìn)行滅弧焊接法，即在焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔池將要塌陷時(shí)，立即滅弧使焊接處溫度降低，然后再進(jìn)行

焊接。